1、清理的必要性
    運行中的真空抬包，電解質及各種其它雜質、渣子容易沉積吸附包底、包壁、管壁等處，影響抬包的容積，并使吸鋁不暢，必須及時清理。
    2、真空抬包清理工藝流程圖
    電解車間熱抬包運回→吊運到抬包清理處→檢查抬包機械部位→清理倒鋁口渣子→倒出鋁液→熱清理內襯渣子→吊運到清包臺、扒出渣子→放到包座上→保養(yǎng)、加油 記錄→放至第二天涼清理→檢查維修清理出鋁管→清理后檢查內襯→密封抬包、試壓→運到電解車間使用
    3、真空抬包清理過程及注意事項
    操作人員要注意安全生產，穿戴好勞保用品，上下真空抬包時要抓好抓牢，嚴防落下跌傷。在清理過程中要防止鋁灰進入眼內，一旦進入，不能用手揉眼，應輕輕眨眼，使鋁灰隨眼淚流出。
    在清理真空抬包內的渣子時，注意真空抬包頂部澆注料長期使用脫落，所以在清理過程中必須帶好安全帽。
    清理前應先穿戴齊全勞保用品，準備好工具。
    當真空抬包拉進來時,吊運到抬包清理處，用釬子清理倒鋁口處的渣子并檢查抬包機械部位后，把抬包里未倒凈的鋁液倒到鋁錠模子上，然后將真空抬包轉到限位（90°），開始清理抬包內的渣子，在使用清渣鏟時，要注意鋁渣子內的鋁液，有可能濺出燙到衣服和身體。
    用清渣鏟清理抬包內的渣子后，將真空抬包吊起運到扒渣平臺旁，進行扒渣。在扒真空抬包內的渣子時要側著身體，防止熱渣濺出傷到身體。
    清理過程中使用清渣鏟時，真空抬包底部中央，盡量不要用清包鏟清理，避免損壞內襯。
    清理完畢后要及時清理扒出的熱渣，將熱渣裝入渣箱內�；厥盏匿X錠擺放整齊，清理打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
以上為熱清理。
    熱清理完成后，工作人員要用油潤滑出鋁管上的螺栓，待次日清理出鋁管。并做好真空抬包運進來時的狀態(tài)記錄。
    第二天清理真空抬包時：
    清理真空抬包時，要先用釬子清理出底部周圍，中間部位不能清理的過凈或中間可以在不影響真空抬包的容量時不予清理，以免破壞底部，其原因可以減小出鋁或抽電解質時對底部的沖刷。清理包壁時使用的釬子要輕輕的刮，對出鋁管下部壁面不能清的太多，清理倒鋁口下部時不能清的太多，以防漏鐵，減少真空抬包的使用壽命，倒鋁口只要清的順暢就可以，不能留臺階，以免影響倒鋁時鋁灰塊留在包內。
    清理電解質或沉淀時，要先清理出底部中的一小塊，對電解質或沉淀厚度心中有數，使用風鏟時要45度左右，以免風鏟頭被夾在里面，也不能打的太寬，每次大概打約5厘米左右。同時，風鏟頭不能打得太深，以免破壞底部澆注料，對包底中間部位不能清的過凈，可以剩下一些減少再次使用時對包底的沖刷，同時也可以增加真空抬包的使用壽命。對貼在壁上的電解質沉淀薄時，可以釬子刮掉，過厚時用風鏟清理，使用風鏟要盡量垂直，風鏟頭不能向斜壁上以免破壞包壁。在清理時，要注意真空抬包的內襯，對容易破塤、漏鐵的部位要經常檢查。對破塤、漏鐵嚴重影響使用的真空抬包要停止使用，并做好記錄。
    檢查維修、清理出鋁管時，使用風鏟清理出鋁管，把出鋁管放在架子用風鏟清理出鋁管內的電解質。
    更換密封緊固螺栓，密封好真空抬包各連接部位后，調試真空抬包壓力、密封情況正常后，做好記錄，做好準備投入電解車間使用工作。
    如果真空抬包密封情況出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時，繼續(xù)檢查修理密封真空抬包各連接部位后，再次調試真空抬包壓力、密封情況正常后，做好準備投入電解車間使用工作。